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纱线线密度测试


时间:2012-04-05 09:52

1概述

纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一,法定单位为特克斯 (tex),即每千米(km)纱线(或单丝)所具有的公定重量(g)。纱线线密度决定织物的品种、用途、风格和物理机械性质。纱线线密度测试要确定试样的长度、质量,其中长度测定用框架式测长仪,质量测定用等臂天平或电子天平。

2 目的与要求

通过测试,掌握纱线线密度的测试方法,培养熟练使用仪器的能力,了解影响纱线线密度测试结果的因素,并学会各项指标的计算方法。

3 采用标准

3。1 采用标准:GB/T 4743、ISO 2060。2《纺织品 卷装纱 纱线线密度的测定绞纱法》

3.2 相关标准:GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、GB/T 9995《纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法》、GB/T 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 6503《合成纤维长丝回潮率试验方法》、GB/T 6502《合成纤维长丝取样方法》、 FZ/T 10035《纺织材料标示线密度的通用制(特克斯制)》、FZ/T 01015、ISO 6741-1《纺织纤维和纱线交付货物商业质量的测定质量的测定和计算》等。

4 仪器与用具

4.1缕纱测长仪(图23-1为YG086型缕纱测长仪)。

仪器来源:

YG086型 缕纱测长仪

4。2 通风式快速烘箱(图23—2为Y802K型通风式快速烘箱),链条天平或电子天平(灵敏度为1mg或10mg)。

仪器来源:

Y802K型 快速八篮烘箱

5 原理

缕纱测长仪由单片微机控制,可以设定绕取圈数,每圈(纱框周长)一米,预加张力可以调节,仪器启动后电机带动纱框转动,按规定绕取一定长度的缕纱(一绞),逐缕称重作为试样。然后将绕取的缕纱通过通风式快速烘箱烘干,在箱体内对试样进行称重,最后根据测得质量计算纱线的线密度。

6 取样

6。1 在防止样品回潮率变化的前提下,采取随机取样的方式抽取样品。生产企业要根据厂内测试周期的需要及同一品种设备数量的多少,按照“在一个周期内普遍监控到”的原则合理安排取样。

6.2 贸易取样数量可以根据产品标准的规定或有关协议抽取。在无此方面标准的情况下,应根据对测试结果要求的精密度和概率水平,利用数理统计方法计算确定。

7 试样

7.1 长丝纱至少测试4个卷装,短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少摇取1缕纱。

7.2 如要计算线密度变异系数,则至少应测20个试样。

8 环境及修正

调湿和测试用标准大气按GB 6529规定的二级标准,非标准大气按《四 烘箱法测定纺织材料水分》中14项修正或根据产品标准规定。将试样放在标准要求大气中作预调湿,时间不少于4h,然后暴露于试验用标准大气中24h,或暴露至少30min,质量变化不大于0。1%。

9 程序与操作

9。1 从纱线卷装中退绕,除去开头几米,并将纱线头引入到缕纱测长仪(见图23—1)的纱框上,启动仪器,摇出缕纱,作为待测试样。纱线长度要求如表23—1所示。卷绕时应按表23—2要求设置一定的卷绕张力。

表23—1 缕纱长度要求

纱线(tex) 低于12.5 12.5~100 大于100
缕纱长度(m) 200 100 10

表23—2 摇 纱 张 力

纱线品种 非变形纱及膨体纱 针织绒和粗纺毛纱 其他变形纱
张力要求(cN/tex) 0.50.1 0.250.05 1.00.2

9.2 从测长仪上取下缕纱,对每缕纱依次称重,并称总质量(精确至0.01g)。

9.2.1 测量调湿纱线的线密度:直接称量调湿测试缕纱的质量。

9.2.2 测量烘干纱线的线密度:开启电源开关,按表23-3设定烘燥温度,按下烘燥启动按键,将试样烘至恒重。称重时关断加热电源和通风气流(按下烘燥停止按键),用钩篮器钩住烘篮,1min后开始逐篮称重,10min内称完,记录每个试样质量;继续烘燥,间隔一定时间后再进行第二次称重,当两次称重的质量变化≤0.05%时,可以认为已经烘干至恒重。

表23-3 不同材料试样烘燥温度要求

材 料 腈纶 氯纶 桑蚕丝 其他所有纤维
烘燥温度(℃) 1102 772 1402 1052

9.2.3 测量公定回潮率下的纱线线密度:步骤同9.2.2。如果供给烘箱的大气条件不是标准大气条件时,按《四烘箱法测定纺织材料水分》中14项修正。

9.2.4 测量洗净纱线调湿后的线密度:将缕纱按14项洗净,晾干,预调湿。调湿后,称重。

9.2.5 测量洗净纱线烘干线密度:将缕纱按14项“洗净纱线去除整理物质的方法”洗净,晾干后,步骤同9.2.2。

9。2。6 测量洗净纱线带公定回潮率和带商业允贴的线密度:步骤同9。2。5。

10 结果计算

10.1 调湿纱线的线密度 (tex)=(23—1

10。2 烘干纱线的线密度(tex)=(23—2)

10。3 公定回潮下或带商业允贴的纱线的线密度(tex)= (23—3)

式中:R——纱线的公定回潮率,%;

k——纱线的商业允贴,%。

对于混纺纱线,R、K由所含纤维各自的商业回潮率及其含量(烘干质量)比例加权计算而得。此比例是已知的,或由GB/T 2910、GB/T 2911或FZ/T 01026分析测定。应注意:各国对于回潮率规定并不一致,我国常见纱线的公定回潮率见表23—4。

表23—4 常用纱线的公定回潮率

纱 线 种 类 公定回潮率(%) 纱 线 种 类 公定回潮率(%)
棉纱线 8.5 粘胶纱及长丝 13.0
亚、苎麻纱 12.0 锦纶纱及长丝 4.5
黄麻 14.0 涤纶纱及长丝 0.4
精梳毛纱 16.0 腈纶纱及长丝 2.0
粗梳毛纱 15.0 维纶纱 5.0
毛绒线、针织绒 15.0 氨纶丝 1.3
绢纺蚕丝 11.0 涤棉混纺纱(65/35) 3.2

10。4 线密度变异系数计算:

(23--4)

式中:-- 每缕纱质量的平均值;

-- 测试缕纱数(n≥20);

-- 每缕纱的质量。

11 测试报告

11.1 记录:试样名称、编号、原料、取样方法、仪器型号、称重方法、测试日期、偏离细节等。

11.2 计算:各种回潮率下纱线的线密度。

12 相关知识

12.1 当纱线试样长度有限或不宜用缕纱法时,可采用测长称重法。即将调湿后的试样施加一定的张力使其伸直,量取长度,称重,计算。

12.2 缕纱法中使用仪器的注意事项:缕纱测长仪与控制系统有密切关系,使用中要求计数准确、启停平稳、圈数不能有过冲,纱框周长要准确、张力机构要灵活等(定期保养、校准),测试时还要掌握好转速,且加合适的张力,线密度测得才准确。

12.3 商业回潮率:当计算线密度和商业质量(纺织材料在交货时结算的质量)时,与纺织材料烘干质量并用的一个约定值,此约定值被正式采用为回潮率。国内使用的商业回潮率按照GB 9994的规定,国际上使用的商业回潮率和商业允贴按照FZ/T 01015附录A列表。

12.4 公定(商业)回潮率:为贸易、计价、定量等需要而规定的回潮率,纯属为工作方便而约定,它表示折算商业(公定)质量时要加到干燥质量上的水分量对干燥质量的百分率。通常公定回潮率稍高于标准回潮率或取其上限。公定回潮率在国际上通常称为商业回潮率,我国有些资料和标准中也采用商业回潮率的名称,此外国际上对商业回潮率的规定并不一致,我国对各种纺织材料的公定回潮率在GB 9994中都有规定。

12。5 商业允贴:商业核算时规定的允许贴现率,表示折算商业质量时要加到已萃取并干燥的材料的质量上的水分和萃取物量对已萃取并干燥的材料的质量的百分率。

12。6 线密度计算举例:线密度保留一位小数。

实际线密度/tex= +公定回潮率)

例1:30缕棉纱的烘干重量为76。84g,求其线密度

解:实际线密度/tex= tex

例2: 30缕涤棉(65/35)混纺纱的烘干重量为55。03g,求其线密度

解:实际线密度/tex= tex

按GB/T9995的规定,如果供给烘箱的大气条件不是标准大气条件时,需参阅《四 烘箱法测定纺织材料水分》修正。

12。7 描述纱线粗细程度的指标除线密度外,还有英制支数和公制支数。毛型纱线常采用公制支数,棉型纱线常用英制支数表示。

12.8 Y802K型通风式快速烘箱的推广,使线密度的测定效率提高了很多;电子天平的零位虽然容易受温度影响产生漂移,但近年来随着技术发展、可靠性的提高,这种漂移已得到了有效控制,加之售价的降低,电子天平有替代链条天平的趋势。

13 思考题

13.1 影响线密度测定结果的因素是什么?

13。2 试推导线密度、公制支数、英制支数间的相互关系。

14 洗净纱线去除整理物质的方法

14。1 原理

缕纱应在能去除所有的油、整理剂或其他物质的条件下煮练,这些物质在对用这种纱线制成的织物湿加工过程中通常是会被去除的。当用一种或多种对被试验的纤维无膨胀作用的合适的整理剂萃取纱线,而显示残留整理剂小于0.1%时,就认为已达到此条件。

14。2 试剂和设备

14.2.1 中性的皂片或洗涤剂。

14。2。2 软水、蒸馏水或脱矿质水。

14.2.3 水锅,用抗腐蚀材料制成,能以加热,装有排水和软水供应设备,并能由溢流冲洗。

14.2.4 滚筒轧水器或离心脱水器。

14.2.5 口袋,用已退浆漂白、可以使试验绞纱放在里面能形成多孔松散的口袋,这些口袋已预先经煮练并已知烘干重量。

14。2。6 烘箱、天平。

14。3 程序与操作

14。3。1把缕纱放入口袋,这口袋的烘干重量是已知的。把各个装有缕纱的口袋浸入水锅内,锅内每克被煮练的缕纱必须至少有25ml水,每升水里要含有0。5g中性皂或等效量的其他洗涤剂。水锅保持煮沸搅动状态30min。煮练后,用753℃的软水溢流冲洗,直到去除所有表面浮垢为止。

注:如果已知煮沸对试验中的纤维有损害,则洗涤液的温度应经有关的双方同意。

14。3。2 排除过量液体,轧干,然后用75℃软水边搅拌边彻底冲洗10min。重复轧水和用75℃软水边搅拌边冲洗10min。再次重复轧水和用室温软水边搅拌边冲洗10min。把缕纱最后一次轧水。

14。3。3 检验煮练的效果

用一种不能溶解被试验的纤维的溶剂,萃取一些已煮练烘干的纱线,由此来检验煮练的效果。如果得到的可萃取物质的量超过0。1%,则必须改进煮练的效果,用更多或更好的洗涤剂,较高的温度,较剧烈的搅拌,较长的时间或第二次煮练加以改进。

注:当显示出单由萃取得到的结果与由煮练程序得到的可靠结果二者相同或二者有一常数比时,萃取可以用于已知产品的常规试验,但是对新材料或未知材料,不要以萃取代替煮练。

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