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织物水洗后尺寸变化的测定


时间:2012-04-01 10:40

一、实验目的与要求

织物水洗后尺寸变化的测定也称织物缩水率测试,根据标准GB 8628、ISO 3759《纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样的服装的准备、标记及测量》、GB 8629、ISO 6330《纺织品 试验用家庭洗涤及干燥程序》、GB 8630、ISO 5077《纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定》、GB 8631、ISO 7771《织物因冷水浸渍而引起的尺寸变化的测定》规定的有关要求通过试验,测试织物水洗处理前后的尺寸变化,求得织物变化率。掌握织物测试方法,并了解织物水洗后产生变化的原因。

二、实验仪器与用具

YG701L型全自动缩水率试验机、钢尺、缝线、铅笔等用具。

仪器来源:

YG701L型全自动缩水率试验机

YG701型全自动缩水率试验机

YG701L型缩水率试验y

YG701型全自动缩水率

1-洗涤剂屉 2-洗涤视窗 3-开启门把 4-前开门 5-排污口 6-键盘 7-电源开关 8-液晶显示屏 9-仪器箱体

陪洗物:1、A型洗衣机为纯聚酯变形长丝针织物,单位面积质量(310±20)g/m2,由四片织物叠合而成,沿四边缝合,角上缝加固线;形状呈方形,尺寸为(20±4)cm×(20±4)cm,每片缝合后的陪洗物重(50±5)g。也可使用折边的纯棉漂白机织物或50/50涤棉平纹漂白机织物,两者单位面积质量均为(155±5)g/m2,尺寸为(92±5)cm×(92±5)cm。

2、B型洗衣机为纱线(环锭纱)线密度37tex×1,织物密度210根/cm×(190±20)根/cm的纯棉布或线密度18。6tex×2,织物密度190根/cm×(190±20)根/cm的涤棉布,织物单位面积的质量为155±5g/m2,尺寸92cm×(92±2)cm,每片陪洗物质量为(130±10)g。

标准洗涤剂:AATCC 1993标准洗涤剂WOB(不含荧光增白剂),用于顶部加料的B型洗衣机,其名义组分见表38-1;无磷ECE标准洗涤剂(不含荧光增白剂),适用于除评定色牢度以外的无磷IEC标准洗涤剂(含荧光增白剂),可用于A型和B型两种洗衣机,其名义组分见表38-2。

表38-1 AATCC1993标准洗涤剂WOB(不含荧光增白剂)配方

成分 含量 (%) 成分 含量 (%)
直链烷基苯磺酸钠 (LAS)
固体铝硅酸钠
碳酸钠
固体硅酸钠
硫酸钠
聚乙二醇
18.00
25.00
18.00
0.50
22.13
2.76
聚丙烯酸钠
有机硅消泡剂
水分
杂质
合计
3.50
0.04
10.00
0.07
100

表38-2 无磷ECE(不含荧光增白剂)和IEC(含荧光增白剂)标准洗涤剂配方

成分
 

ECE(%) IEC(%)

成分
 

ECE(%) IEC(%)
直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度C11.5)
乙氧基脂肪醇C12~C18(7EO)
钠皂(链长C12~C17:46%;C18~C20:54%)
无机载体上8%抑泡剂
铝硅酸钠(沸石4A)
碳酸钠
丙烯酸与马来酸共系钠盐
7.5

4.0
2.8

5.0
25.0
9.1
4.0
7.5

4.0
2.8

5.0
25.0
9.1
4.0
硅酸钠(SiO2:Na2O=3.3:1)
羧甲基纤维素
乙二撑三胺五氯酚(甲基膦酸)
硫酸钠(添加剂)
荧光增白剂(芪型)

过硼酸钠四水化合物(NaBO3·4H2O)
乙二胺四乙酸
合计
2.6
1.0
0.6
6.0
-
9.4
20
3.0
100
2.6
1.0
0.6
5.8
0.2
9.4
20
3.0
100

三、试样

机织物和针织物各两块。

四、实验方法与程序

1 静态浸渍法:

1.1 将调湿后的试样无张力地平放在一块玻璃板上,轻轻抚平折皱,避免扭曲试样。测量并记录相应每对标记间的距离,测量时可把另一块玻璃板盖在试样上,精确至mm,小心避免视差。

1。2 将标记后的试样平坦地浸在盛水的盘或容器中浸渍2h(注:浸渍时间按产品标准规定要求)。水中加有0。5g/L高效润湿剂,水温在15~20℃之间。水为软水或硬度低于十万分之五碳酸钙的硬水,并按比例每十万分之一碳酸钙加入0。08g/L六偏磷酸钠。液面高出试样至少25mm。如有必要可用小块重物(重量越轻越好)使试样浸没。

1。3 达到规定浸渍时间后将盘内盛水放尽,移出试样,将其平放在一块毛巾(或其他类似的吸水材料)上,提起织物时应小心不使其变形。最合适的方法是把试样的四角向中央折叠,以便提起试样并移至毛巾上时,整个试样都受到支撑,用另一块毛巾放在试样上,轻轻地挤压,除去过量的水分。

1.4 将试样放置在光滑平面上,在(20±5)℃的温度下干燥。

1。5 将试样放在纺织品测试用标准大气中调湿,直至达到平衡。

1。6 同9。1。1的方法,测量并记录对应标记点之间的距离。

2 家庭洗涤法

2。1 洗前测量,同1。1。

2.2 开启仪器电源,用键盘按表38-3选择A型仪器的洗涤程序,按表38-4选择B型仪器的洗涤程序。

2.3 单个试样、制成品或服装如果使用翻滚烘干,在洗涤前应先称重。

2。4 将一块或多块待洗试样分别揉成球状放入仪器内,加入足够的陪洗物,使所有待洗载荷的空气中的干质量达到规定的总载荷值,试样的量不应超过总载荷量的一半。加入足量的洗涤剂以获得良好的搅拌泡沫,使在发泡周期终了时,泡沫高度不应超过(3±0。5)cm。在将待洗载荷装入B型仪器之前,将所选温度的水注入仪器。加入(66±1)g AATCC1993标准洗涤剂,或者加入IEC或ECE洗涤剂,加入量控制在能获得良好的搅拌泡沫,泡沫高度在洗涤周期结束时不超过(3±0。5)cm。

2.5 洗涤程序的最后一次脱水工序结束后,取出试样,注意不要拉伸或拧绞(若试样选择滴干,在进行最后一次脱水之前应停机并取出测试材料,不要拉伸或拧绞)。

2.6 选择一种干燥程序进行干燥处理。

2.6.1 悬挂晾干:将脱水后的试样挂在一根绳子或光滑晾杆上,不让试样上的标记点碰到绳子或光滑晾杆,在室温下的空气中晾干。

2。6。2 滴干:从仪器内取出试样,不经脱水,挂在一根绳子或光滑晾杆上,在室温静止空气中晾干。悬挂时,试样的经向或纵向应处于垂直位置。制品按使用方向悬挂。

2.6.3 摊平晾干:将脱水后的试样展开(可用手除去折皱,但不能使其伸长或变形),平放在水平筛网干燥架上,自然晾干。

2.6.4 平板压烫:将脱水后的试样放在压烫平板上,用手抚平较大的折皱,然后根据试样种类,选择适当的温度和压力,放下压头对试样压烫一个或多个短周期,直至烫干。记录所用温度和压力。

2.6.5 翻滚烘燥:将脱水后的试样和陪洗物放入翻滚烘干机,按正常温度(温度较高)和本节14项中计算的试验时间翻滚烘干投料。测试结束时,试样的含水将与调湿纺织品的含水相当(20℃,65%下的含水量为0%)。对于与B型仪器配用的烘干机,滚筒出风温度对正常织物应设定在不超过70℃,对于耐久压烫织物或轻薄织物不应超过50℃,开机运转到投料烘干,然后关闭热源继续转动5min,停机后立即取出试样。该程序不适用于含有温敏纤维的制品。

仪器来源:

Y743L型 翻滚烘干机


 

图38-2 Y743L型 翻滚烘干机

2.6.6 烘箱烘燥:将脱水后的试样摊开铺在烘箱内的筛网上,用手除去折皱,但不能使其伸长或变形,烘箱温度为(60±5)℃,然后使之烘干。

仪器来源:

YG741L型缩水率烘箱gq0098@126.com 13806459677

图38-3 YG741L型缩水率烘箱

2.7 测量:将干燥后的试样平放在平整的测量台上,按规定调湿后测量并记录对应标记点之间的距离。

五、试验结果计算:

计算各个方向上每一个单独的尺寸变化百分率以及尺寸变化的平均百分率。记录平均尺寸变化百分率,精确到0.1%。

尺寸变化百分率 =

式中:—初始尺寸,mm;

—处理后尺寸,mm。

用负号表示收缩,正号表示伸长。

六、验报告要求

1.记录:试样名称与规格,仪器型号,仪器工作参数,环境温湿度,原始数据。

2.计算:缩水率,沸水收缩率。

六、思考题

1.测试织物缩水有何实际意义?

2.针织物的缩水率和沸水收缩率在意义上有何不同,并叙述影响试验结果的因素?

编辑发布:张国权

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表38—4 搅拌型仪器----B型洗衣机的洗涤程序

洗涤程序编号 洗涤和冲洗中的搅拌 总负荷(干质量)kg 洗涤 冲洗
液位1)
脱水
脱水时间
温度℃ 液位 洗涤时间min
1B 正常 2±1 70±3 满水位 12 满水位 正常
2B 正常 2±1 60±3 满水位 12 满水位 正常
3B 正常 2±1 60±3 满水位 10 满水位 柔和
4B 正常 2±1 50±3 满水位 12 满水位 正常
5B 正常 2±1 50±3 满水位 10 满水位 柔和
6B 正常 2±1 40±3 满水位 12 满水位 正常
7B 正常 2±1 40±3 满水位 10 满水位 柔和
8B 柔和 2±1 40±3 满水位 8 满水位 柔和
9B 正常 2±1 30±3 满水位 12 满水位 正常
10B 正常 2±1 30±3 满水位 10 满水位 柔和
11B 柔和 2±1 30±3 满水位 8 满水位 柔和
1)使用冷水冲洗

表38-3 水平转鼓型----A1)型洗衣机洗涤程序

程序 编号 加热、洗涤及冲洗中的搅拌 总负荷1)(干质量)kg 洗涤 冲洗1 冲洗2 冲洗3 冲洗4
温度2) ℃ 水位3),4)cm 洗涤时间5) min 冷却6) 水位3)cm 冲洗时间5),7) min 水位3)cm 冲洗时间5),7) min 脱水时间5)min 水位4) cm 冲洗时间5),7 )min 脱水时间5) min 水位4) cm 冲洗时间5),7) min 脱水 时间5) min
1A8) 正常 2±0.1 92±3 10 15 要9) 13 3 13 3 - 13 2 - 13 2 5
2A8) 正常 2±0.1 60±3 10 15 不要 13 3 13 3 - 13 2 - 13 2 5
3A8) 正常 2±0.1 60±3 10 15 不要 13 3 13 2 - 13 2 210) - - -
4A8) 正常 2±0.1 50±3 10 15 不要 13 3 13 2 - 13 2 210) - - -
5A 正常 2±0.1 40±3 10 15 不要 13 3 13 3 - 13 2 - 13 2 5
6A 正常 2±0.1 40±3 10 15 不要 13 3 13 2 - 13 2 210) - - -
7A 柔和11) 2±0.1 40±3 13 3 不要 13 3 13 3 1 13 2 6 - - -
8A12) 柔和11) 2±0.1 30±3 13 3 不要 13 3 13 3 - 13 2 210) - - -
9A12) 柔和 2 92±3 10 12 要9) 13 3 13 3 - 13 2 210) - - -
仿手洗 柔和11) 2 40±3 13 1 不要 13 2 13 2 2 - - - - - -

注:1)程序1A,2A和5A,也可使用5kg总负荷。为提高洗涤效率、降低磨损敏感程度或类似效应,程序7A也可使用1kg总负荷。

2)洗涤及冲洗时的注水温度均为20±5℃。

3)机器运转1min,停顿30s,自滚筒底部测量液位。

4)与水位相对应的液体容积应使用带刻度容器由另外一次试验来确定。

5)时间可以有±20s的误差。

6)冷却:加冷水到13 cm液位,然后搅拌2 min。

7)冲洗时间自达到规定液位时计。

8)先加热至40℃,保持该温度15min,再进一步加热至洗涤温度。

9)仅适用于安全试验室试验。

10)短时间脱水或滴干。

11)加热时不搅拌。

12)本程序为GB/T 8685规定的程序。

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